の仕事自動フィルムラミネートマシンは比較的高い精度を必要とします。スポット、ひび割れ、傷、覆われた斑点がある場合は、機械の変形を引き起こし、効率や加工品質に影響を与える可能性があります。従って、通常メンテナンス作業は非常に重要であり、機械の耐用年数を延ばすことができるので、自動フィルムラミネート機を通常の時間に維持する方法は?

1.機械の接地と電気機器の絶縁性を十分に確保する必要があります

2.スクレーパーのブレードラインは平らで柔軟に保たれるべきです。ラウンドアバウト交差点、歯の隙間、カーリング等がある場合は、時間を取り、元のサイズに置き換える必要があります。

3. 機械のトランスミッション部品とスライド面を定期的に潤滑して、機械が良好な潤滑状態で動作するようにします。特にプレスローラの大きな軸受は高圧・高温にさらされ、潤滑油は蒸発してすべりが失われるので、高温高圧下で正常に動作できるように、潤滑油を時間に補給する必要があります。

4.機械は、機械へのより深刻な損傷を避けるために時間内に問題を見つけて解決するために年に一度検査する必要があります。5.油圧システムのオイルパイプ、バルブ、シリンダープラグを頻繁にチェックして、オイル漏れをチェックする必要があります。オイル漏れが見つかった場合は、シーリングリングを時間内に交換し、油圧シリンダに適切な油圧オイルを適宜充填する必要があります。

6.通常の時間に、ゴムローラーにゴムやグリースがあるかどうかを確認し、時間内にローラーの接着剤やほこりをスクラブします。2つのローラーの表面がきれいで暗く、各ローラーの表面が定期的にきれいに保たれていることを確認してください。機械の使用後、マシンはすぐにクリーニングする必要があります。接着剤を薄くしてすすり、柔らかいタオルでローラーを拭きます。鋭利な工具でローラー表面を削ることは厳しく禁じられています。機械の電源を入れるたびに、各ローラーの表面のほこりを拭き取り、機械の各ローラーの表面が暗いかどうかを確認する必要があります、マシンが誤動作しているか異常な音である場合は、分析し、時間内に原因を見つける必要があり、すべてが正常な後にマシンを使用し続けることができます。