Problemas comunes y soluciones de la máquina de laminación
jul 01 2021
Las máquinas de laminado se pueden dividir en dos categorías: máquinas de laminado de recubrimiento instantáneo y máquinas de laminado de pre-recubrimiento. Es un tipo de equipo especial para laminación de papel, cartón y película. Después de ser presurizados por rodillo de goma y rodillo de calentamiento, se combinan para formar un producto de papel y plástico. ¿Qué debo hacer si hay un problema con la máquina de laminación? ¿Cuáles son los fallos comunes de lamáquina de laminado?
1. Los productos recubiertos con película están deformados
Las razones principales de este problema son:
(1) El producto impreso es demasiado delgado: trate de evitar que el papel delgado se lamine.
(2) Tensión desequilibrada: ajustar la tensión de la película para equilibrarla
(3) La presión compuesta es demasiado grande: reducir adecuadamente la presión compuesta.
(4) La temperatura es demasiado alta: bajar la temperatura compuesta.
(5) Tracción excesiva de la película: La tracción excesiva de la película hará que la película se estire y se deforme, y después de que el producto se corte y se elimine la fuerza externa, la película volverá a su forma original, haciendo que el producto se doble a un lado de la película. El método de tratamiento es: ajustar la profundidad de atornillado del tornillo de expansión de la película para reducir la fuerza de frenado.
2. Hay puntos de copo de nieve en el producto
(1) Pulverización excesiva de polvo en el producto impreso: Si el producto impreso se rocía con demasiado polvo y no puede ser disuelto completamente por el adhesivo, aparecerá una gran área de copos de nieve en el producto recubierto. En este caso, probablemente aumente la cantidad de pegamento apropiadamente, o barrer el polvo en el producto impreso antes de laminar.
(2) La cantidad de pegamento es demasiado pequeña: la cantidad de pegamento es demasiado pequeña, y toda la superficie del producto impreso mostrará copos de nieve. El método de tratamiento es aumentar adecuadamente la cantidad de pegamento aplicado.
(3) La presión del rodillo de prensado no es apropiada: Demasiada presión del rodillo de prensado exprimirá el adhesivo en el margen del producto impreso, lo que resultará en la aparición de copos de nieve en el margen del producto impreso; y la falta de compactación también mostrará copos de nieve. El método de tratamiento es ajustar la presión del rodillo de presión correctamente.
(4) Hay caucho seco en el rodillo de encolado: el área con caucho seco en el rodillo de encolado tiene una pequeña cantidad de pegamento, lo que hará que los productos recubiertos aparezcan copos de nieve aquí. El método de tratamiento es limpiar el rodillo de goma.
3. El producto tiene burbujas
(1) La capa de tinta de impresión no está completamente seca: primero presionando por calor y luego pegando, también puede posponer la fecha de recubrimiento para que esté completamente seca.
(2) La capa de tinta de impresión es demasiado gruesa: se puede añadir adecuadamente
4. Los productos recubiertos con película muestran arrugas
Las causas principales de las arrugas en los productos recubiertos con película son los rodillos de transferencia de película desequilibrados, la tirantez o turbulencia inconsistente en ambos extremos de la película, la capa adhesiva excesivamente gruesa o la irregularidad, la inconsistencia de la presión y la velocidad lineal desigual en ambos extremos del rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma. Es posible adoptar por separado métodos como ajustar el rodillo transportador para equilibrar, cambiar la película, ajustar la cantidad de pegamento, aumentar la temperatura del túnel de secado y ajustar la orientación y los parámetros técnicos del rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma.
5. Mala adherencia en el lateral
Esta apariencia está presente principalmente en la película de papel grueso. El papel grueso sufrirá cierta deformación de flexión durante el devanado, y cuanto menor sea el diámetro del devanado, más significativo será. Los productos recubiertos que no están secos justo después del rodillo de prensado a menudo son separados por el papel doblado en el borde, lo que resulta en una mala adherencia aquí. Con el fin de aumentar la tasa de productos recubiertos, el ancho de la vuelta debe minimizarse en este momento para garantizar que el ancho de la unión incorrecta está dentro del rango de la boca troqueladora.
6. El producto no es pegajoso
(1) La selección de adhesivos es incorrecta, la cantidad de pegamento se establece incorrectamente y la proporción se mide incorrectamente: vuelva a seleccionar la marca comercial del adhesivo y la cantidad de recubrimiento, y la proporción precisa
(2) La apariencia del producto impreso no es buena: si hay pulverización en polvo, la capa de tinta es demasiado gruesa, la tinta no se seca o no se seca por completo, etc., se puede formar una mala adherencia, puede usar un paño seco para limpiar suavemente el polvo de aerosol o agregar un adhesivo para recubrirlo. La cantidad de tela, aumentar la presión, y elegir la luz caliente de prensado y re-pegado, o cambiar a un adhesivo de alto contenido sólido, o añadir espesor de recubrimiento adhesivo, o añadir la temperatura del túnel de secado y otros métodos.
1. Los productos recubiertos con película están deformados
Las razones principales de este problema son:
(1) El producto impreso es demasiado delgado: trate de evitar que el papel delgado se lamine.
(2) Tensión desequilibrada: ajustar la tensión de la película para equilibrarla
(3) La presión compuesta es demasiado grande: reducir adecuadamente la presión compuesta.
(4) La temperatura es demasiado alta: bajar la temperatura compuesta.
(5) Tracción excesiva de la película: La tracción excesiva de la película hará que la película se estire y se deforme, y después de que el producto se corte y se elimine la fuerza externa, la película volverá a su forma original, haciendo que el producto se doble a un lado de la película. El método de tratamiento es: ajustar la profundidad de atornillado del tornillo de expansión de la película para reducir la fuerza de frenado.
2. Hay puntos de copo de nieve en el producto
(1) Pulverización excesiva de polvo en el producto impreso: Si el producto impreso se rocía con demasiado polvo y no puede ser disuelto completamente por el adhesivo, aparecerá una gran área de copos de nieve en el producto recubierto. En este caso, probablemente aumente la cantidad de pegamento apropiadamente, o barrer el polvo en el producto impreso antes de laminar.
(2) La cantidad de pegamento es demasiado pequeña: la cantidad de pegamento es demasiado pequeña, y toda la superficie del producto impreso mostrará copos de nieve. El método de tratamiento es aumentar adecuadamente la cantidad de pegamento aplicado.
(3) La presión del rodillo de prensado no es apropiada: Demasiada presión del rodillo de prensado exprimirá el adhesivo en el margen del producto impreso, lo que resultará en la aparición de copos de nieve en el margen del producto impreso; y la falta de compactación también mostrará copos de nieve. El método de tratamiento es ajustar la presión del rodillo de presión correctamente.
(4) Hay caucho seco en el rodillo de encolado: el área con caucho seco en el rodillo de encolado tiene una pequeña cantidad de pegamento, lo que hará que los productos recubiertos aparezcan copos de nieve aquí. El método de tratamiento es limpiar el rodillo de goma.
3. El producto tiene burbujas
(1) La capa de tinta de impresión no está completamente seca: primero presionando por calor y luego pegando, también puede posponer la fecha de recubrimiento para que esté completamente seca.
(2) La capa de tinta de impresión es demasiado gruesa: se puede añadir adecuadamente
4. Los productos recubiertos con película muestran arrugas
Las causas principales de las arrugas en los productos recubiertos con película son los rodillos de transferencia de película desequilibrados, la tirantez o turbulencia inconsistente en ambos extremos de la película, la capa adhesiva excesivamente gruesa o la irregularidad, la inconsistencia de la presión y la velocidad lineal desigual en ambos extremos del rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma. Es posible adoptar por separado métodos como ajustar el rodillo transportador para equilibrar, cambiar la película, ajustar la cantidad de pegamento, aumentar la temperatura del túnel de secado y ajustar la orientación y los parámetros técnicos del rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma.
5. Mala adherencia en el lateral
Esta apariencia está presente principalmente en la película de papel grueso. El papel grueso sufrirá cierta deformación de flexión durante el devanado, y cuanto menor sea el diámetro del devanado, más significativo será. Los productos recubiertos que no están secos justo después del rodillo de prensado a menudo son separados por el papel doblado en el borde, lo que resulta en una mala adherencia aquí. Con el fin de aumentar la tasa de productos recubiertos, el ancho de la vuelta debe minimizarse en este momento para garantizar que el ancho de la unión incorrecta está dentro del rango de la boca troqueladora.
6. El producto no es pegajoso
(1) La selección de adhesivos es incorrecta, la cantidad de pegamento se establece incorrectamente y la proporción se mide incorrectamente: vuelva a seleccionar la marca comercial del adhesivo y la cantidad de recubrimiento, y la proporción precisa
(2) La apariencia del producto impreso no es buena: si hay pulverización en polvo, la capa de tinta es demasiado gruesa, la tinta no se seca o no se seca por completo, etc., se puede formar una mala adherencia, puede usar un paño seco para limpiar suavemente el polvo de aerosol o agregar un adhesivo para recubrirlo. La cantidad de tela, aumentar la presión, y elegir la luz caliente de prensado y re-pegado, o cambiar a un adhesivo de alto contenido sólido, o añadir espesor de recubrimiento adhesivo, o añadir la temperatura del túnel de secado y otros métodos.