Algunas precauciones para la máquina de laminación de papel.
15 de noviembre de 2020
Las precauciones que debemos conocer durante la compra y el uso del laminador de papel. La calidad del papel tisú causará un montaje inexacto por parte de lamáquina de laminación de papel.
En el consumo diario, las partes de agarre del papel tisú se desgarran debido a la transferencia inexacta de las pinzas de cada grupo cuando se imprime el tejido. Por lo tanto, al montar con un laminador de papel, es fácil romper el papel tisú en un estado doblado o doblado durante el proceso de alimentación del papel, y el fenómeno de desalineación entre el papel tisú y el cartón corrugado se formará después del montaje. Cuando esto sucede, debemos ajustar el tiempo de entrega de la pinza para evitar romper el borde de la pinza del tejido.
Además, si el contenido de humedad del tejido no es adecuado o el apilamiento no es uniforme, es fácil hacer que el borde de la pinza aparezca rizado. En este momento, la superficie de trabajo del medidor frontal en la cadena de alimentación del papel y el borde del papel de la pinza no están en un estado de contacto y empuje de línea recta. Bajo esta condición, el cartón laminado también hará que el papel facial sobresalga del cartón corrugado. El papel tisular saliente es fácil de doblar y la posición pre-regular no es correcta, y el producto semi-residuos cortado también causará errores. Esto requiere que controlemos el contenido de humedad del papel facial y evitemos un alto contenido de humedad para reducir su rigidez.
En cuanto al papel semi-residual después de imprimir, acristalamiento, calendicar o laminar, debemos apilarlos uniformemente para evitar la deformación y el curling. De esta manera, se puede prevenir un fenómeno inexacto cuando se pegan el papel superficial y el papel corrugado. Quiero recordar a todos aquí que se debe prestar especial atención a la colocación habitual de inventario de tejidos faciales. En cuanto a su temperatura, humedad y nivelación, debe haber una especificación cuantitativa y una implementación estricta. Puede descuidarse por un tiempo, lo que puede conducir a la pérdida de un lote de productos.
En el consumo diario, las partes de agarre del papel tisú se desgarran debido a la transferencia inexacta de las pinzas de cada grupo cuando se imprime el tejido. Por lo tanto, al montar con un laminador de papel, es fácil romper el papel tisú en un estado doblado o doblado durante el proceso de alimentación del papel, y el fenómeno de desalineación entre el papel tisú y el cartón corrugado se formará después del montaje. Cuando esto sucede, debemos ajustar el tiempo de entrega de la pinza para evitar romper el borde de la pinza del tejido.
Además, si el contenido de humedad del tejido no es adecuado o el apilamiento no es uniforme, es fácil hacer que el borde de la pinza aparezca rizado. En este momento, la superficie de trabajo del medidor frontal en la cadena de alimentación del papel y el borde del papel de la pinza no están en un estado de contacto y empuje de línea recta. Bajo esta condición, el cartón laminado también hará que el papel facial sobresalga del cartón corrugado. El papel tisular saliente es fácil de doblar y la posición pre-regular no es correcta, y el producto semi-residuos cortado también causará errores. Esto requiere que controlemos el contenido de humedad del papel facial y evitemos un alto contenido de humedad para reducir su rigidez.
En cuanto al papel semi-residual después de imprimir, acristalamiento, calendicar o laminar, debemos apilarlos uniformemente para evitar la deformación y el curling. De esta manera, se puede prevenir un fenómeno inexacto cuando se pegan el papel superficial y el papel corrugado. Quiero recordar a todos aquí que se debe prestar especial atención a la colocación habitual de inventario de tejidos faciales. En cuanto a su temperatura, humedad y nivelación, debe haber una especificación cuantitativa y una implementación estricta. Puede descuidarse por un tiempo, lo que puede conducir a la pérdida de un lote de productos.