Problemas comunes y soluciones de la máquina laminadora
sep 17 2021
Cuando ellaminadorase utiliza para laminar, el producto recubierto se deformará. Las principales razones de este problema son:
(1) El producto impreso es demasiado delgado: trate de evitar que el papel delgado se lamine.
(2) Tensión desequilibrada: ajusta la tensión de la película para equilibrarla
(3) La presión compuesta es demasiado grande: reduzca adecuadamente la presión compuesta.
(4) La temperatura es demasiado alta: baje la temperatura del compuesto.
(5) Tirón excesivo de la película: El tirón excesivo de la película hará que la película se estire y se deforme, y después de que se corte el producto y se elimine la fuerza externa, la película volverá a su forma original, haciendo que el producto se doble a un lado de la película. El método de tratamiento es: ajustar la profundidad de atornillado del tornillo de expansión de la película para reducir la fuerza de frenado.
(6) Demasiada tensión de rebobinado: Demasiada tensión de rebobinado hará que la película y el producto impreso se deformen juntos, pero la cantidad de deformación es diferente. Después de eliminar la fuerza externa, el producto se doblará hacia el lado del papel, especialmente el papel delgado. La solución es reducir la fricción de la rueda eléctrica de bobinado.
(7) Alta humedad ambiental: Después de que los productos recubiertos con alto contenido de humedad estén lo suficientemente secos, el papel se someterá a deshumidificación y deformación, lo que hará que el producto se doble hacia el lado del papel. El método de tratamiento consiste en controlar la humedad en el taller.
(8) El momento aburrido es corto: el momento aburrido es corto. Si el producto recubierto no está lo suficientemente seco, se doblará. El método de tratamiento es extender el momento aburrido.
Las causas principales de las arrugas en los productos recubiertos con película son rodillos de transferencia de película desequilibrados, estanqueidad o turbulencia inconsistente en ambos extremos de la película, capa adhesiva excesivamente gruesa o desnivel, inconsistencia de presión y velocidad lineal desigual en ambos extremos del rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma. Es posible adoptar por separado métodos como ajustar el rodillo de transporte para equilibrar, cambiar la película, ajustar la cantidad de pegamento, aumentar la temperatura del túnel de secado y ajustar la orientación y los parámetros técnicos del rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma.
El papel grueso sufrirá cierta deformación por flexión durante el devanado, y cuanto menor sea el diámetro del devanado, más significativo será. Los productos recubiertos que no están secos justo después del rodillo de prensado a menudo son separados por el papel doblado en el borde, lo que resulta en una mala adherencia aquí. Para aumentar la tasa de productos recubiertos, el ancho de la vuelta debe minimizarse en este momento para garantizar que el ancho de la unión inadecuada esté dentro del rango de la boca troquelada.
(1) El producto impreso es demasiado delgado: trate de evitar que el papel delgado se lamine.
(2) Tensión desequilibrada: ajusta la tensión de la película para equilibrarla
(3) La presión compuesta es demasiado grande: reduzca adecuadamente la presión compuesta.
(4) La temperatura es demasiado alta: baje la temperatura del compuesto.
(5) Tirón excesivo de la película: El tirón excesivo de la película hará que la película se estire y se deforme, y después de que se corte el producto y se elimine la fuerza externa, la película volverá a su forma original, haciendo que el producto se doble a un lado de la película. El método de tratamiento es: ajustar la profundidad de atornillado del tornillo de expansión de la película para reducir la fuerza de frenado.
(6) Demasiada tensión de rebobinado: Demasiada tensión de rebobinado hará que la película y el producto impreso se deformen juntos, pero la cantidad de deformación es diferente. Después de eliminar la fuerza externa, el producto se doblará hacia el lado del papel, especialmente el papel delgado. La solución es reducir la fricción de la rueda eléctrica de bobinado.
(7) Alta humedad ambiental: Después de que los productos recubiertos con alto contenido de humedad estén lo suficientemente secos, el papel se someterá a deshumidificación y deformación, lo que hará que el producto se doble hacia el lado del papel. El método de tratamiento consiste en controlar la humedad en el taller.
(8) El momento aburrido es corto: el momento aburrido es corto. Si el producto recubierto no está lo suficientemente seco, se doblará. El método de tratamiento es extender el momento aburrido.
Las causas principales de las arrugas en los productos recubiertos con película son rodillos de transferencia de película desequilibrados, estanqueidad o turbulencia inconsistente en ambos extremos de la película, capa adhesiva excesivamente gruesa o desnivel, inconsistencia de presión y velocidad lineal desigual en ambos extremos del rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma. Es posible adoptar por separado métodos como ajustar el rodillo de transporte para equilibrar, cambiar la película, ajustar la cantidad de pegamento, aumentar la temperatura del túnel de secado y ajustar la orientación y los parámetros técnicos del rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma.
El papel grueso sufrirá cierta deformación por flexión durante el devanado, y cuanto menor sea el diámetro del devanado, más significativo será. Los productos recubiertos que no están secos justo después del rodillo de prensado a menudo son separados por el papel doblado en el borde, lo que resulta en una mala adherencia aquí. Para aumentar la tasa de productos recubiertos, el ancho de la vuelta debe minimizarse en este momento para garantizar que el ancho de la unión inadecuada esté dentro del rango de la boca troquelada.